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鋁線電機——電工行業第二次生命 AG多台軟件下載科技—專注鋁

鋁線電機——電工行業第二次生命 AG多台軟件下載科技—專注鋁焊接
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 鋁線電機——電工行業第二次生命 AG多台軟件下載科技專注鋁焊接

 

一、 電機行業的現狀以及鋁線電機的前景

目前中國電機行業的現狀大概可以概括為銅也憂,鋁也憂;一方麵,成本的壓力。一方麵,銅資源的快速消耗。一方麵,大量的電機電器產品的廉價出口。一方麵,節能減排的基本國策,必須提高電機效率。矛盾重重。 在矛盾日益激化,而管理成本,生產成本已經壓縮到極限的時候,很多生產廠家隻能從可控成本原材料著手。所以,很多廠家把銅線電機改成鋁線電機。這樣一來也就意味著電機整個行業要重新洗牌了,誰能在下一局能抓住鋁線電機這把好牌便變得至關重要了。 隨著鋁線電機工藝的不斷完善,減少成本已經不是他們的初衷了,一些大中型的企業看來這是一個機會,他們的目的是把鋁線做得更好,同時也是找出一種可替代資源,是把戰略目光放遠的表現。

 

二、 銅線電機與鋁線電機的對比以及工藝的區別

鋁線代替銅線電機是一個大趨勢,從能源、成本、工藝等方麵來講銅線電機向鋁線電機轉變是一個可行性的方案,一些特殊要求的電機除外。具體表現為: ①鋁線價格大概在銅線的三分之一,而在使用過程中鋁線的用量在重量上來說也隻有銅線的三分之一。預計在漆包線的成本上鋁線最多是銅線的五分之一。隨著世界這些不可再生資源的消耗以及浪費,價格的差距還會越拉越大。 ②原來的銅線電機本身設計就有餘量。比如1500W電機,在實際場合隻用到了1300W左右,這樣的話用鋁線去代替是完全可以的。 ③鋁線電機在不受其他條件的限製下效率是可以做到很好的,開發過鋁線電機的工程師們發現通過改變鋁線的線徑和線圈的匝數可以做到鋁線和銅線電機效率差不多或者很接近。 當然,鋁線本身的一些性能沒有銅線的性能好,所以在鋁線電機設計的時候要改變很多的工藝來彌補或者避免鋁線的一些缺陷。

 

三、 銅改鋁注意事項

①鋁線電機老生常談的接頭:因為鋁線本身的一些化學性質和物理性質決定鋁線在接頭方麵處理非常關鍵。⑴要對外露鋁線或接頭處進行嚴密封裝,避免在空氣中氧化。⑵鋁線和銅引線之間連接的時候銅和鋁之間必須要有一種過度金屬(如焊接),避免銅和鋁直接接觸(如打端),這樣的話也就能避免因為銅鋁之間電位差而形成的電位腐蝕了。

②通過改變鋁線的線徑和匝數來控製電機的溫升:一般情況下將銅線線的線徑乘以1.28可以達到溫升基本不發生變化的效果,但因其散熱等係數不同可針對不同類型電機乘以不同的係數。因為線徑的改變的關係槽滿率也需要重新調整,通常情況下采用把線槽衝深的方法(深槽),這樣一來鋁線使用的模具用銅線也可以使用,做到資源共享。

③通過工藝使生產過程中鋁線電機的傷害最小,效率更快:⑴因為漆包線最脆弱的地方就是脫漆了的地方,所以要將鋁線纏繞在銅線外麵且沒有脫漆的部分也應纏一圈,保證脫漆的地方都能上錫,焊接效果達到和銅線一致。另外,鋁線化學性質活躍,使用的焊接材料絕對不能對鋁線有任何腐蝕性,在此前提下將焊點進行保護。⑵如果產品結構允許的話盡量使用錫爐對鋁線進行焊接,因為a、焊接效率會高很多。B、成本低很多(錫絲會浪費)。C、焊接效果錫條會好很多(接觸麵積大,溫度高,能瞬間把助焊劑蒸發掉)

 

四、關於連接點處理方式

許多有過鋁線開發經驗的朋友,想必,都知道鋁線最關鍵的問題還是連接點問題,鋁線本身的一些化學性質和物理性質(如氧化問題,銅鋁電位差過大產生電位腐蝕問題),決定鋁線在接頭方麵處理非常關鍵。

氧化問題-銅鋁接頭需隔絕空氣處理,可以采用矽膠處理也可采用帶膠熱縮套管處理。 銅鋁電位差問題導致電位腐蝕,此性能決定了銅鋁連接不能采用物理連接方式(如打端),應當采用過渡金屬在銅鋁之間形成合金如焊錫,而且焊錫裏麵不能含有銅離子。 綜上所述,建議使用軟釺焊錫爐浸焊方式處理銅鋁連接。

 

五、關於銅鋁焊接注意事項及判斷標準

首先從助焊劑本身來講,腐蝕性比較普遍,液劑偏酸性,這樣對焊點來說很不可靠,通電後容易造成焊點裂開,俗稱化學腐蝕。其次活性不夠,不能及時很好地去除鋁線表層的氧化膜和增加焊錫的流動性,造成焊接時上錫不飽滿甚至不上錫,假焊和虛焊現象嚴重,更別提經過一些測試和壽命測試了。

 下麵我重點說下AG多台軟件下載AG多台軟件下載鋁釺劑。

從事鋁釺焊至今有6個年頭了,經過長時間的摸索和實踐,我司總結出了鋁線焊接的幾個關鍵點,並且這些問題都得到了很好的解決。

1、從焊點外觀上,焊接後鋁線是否被完全覆蓋,是否有氣孔,光滑度如何?

 

2、焊接後的機械強度夠不夠?(江蘇三江集團的工程師做過相關的測試,機械強度高於之前的端子鉚接。)

3、從焊點內部來看:常用的是做切片,看是否有空洞。造成空洞的原因有兩點,一是助焊劑殘留造成的,還有就是空氣的殘留,要達到焊點無空洞或者少空洞,一方麵要選用揮發性好的助焊劑(如AG多台軟件下載),其次是要注意焊接手法,焊接時淺蘸助焊劑,快速垂直進入錫爐,停留一秒後慢慢取出(防止拉尖)。

焊接後盡量做到焊點的清洗,選用工業酒精效果最佳。有的電機還要對焊點進行必要的保護,如點矽膠或者套熱縮套管,如工作環境潮濕的洗滌電機等。

鋁線焊接的好壞,短時間看不出來,所以AG多台軟件下載有必要做以下實驗,以確保鋁線焊接後的質量和穩定性。

 一 、鹽霧試驗。 一般助焊劑焊出的焊點都是密封好進行實驗,我司助焊劑配合鋁專用錫條,做出的焊點可在裸露狀態下,在60℃的鹽霧箱內噴30個小時焊點不脫落 ,然後再做高溫高濕實驗100-200小時,主要測試焊點的抗腐蝕性。

二、冷熱衝擊實驗。 在溫度可調的溫控箱內,0-140℃冷熱循環,測試焊點的熱疲勞性,一般廠家的助焊劑做出的焊點隻能做150次,AG多台軟件下載在0-160℃下可做到2000次來回衝擊,焊點不脫落,完全可滿足電機使用壽命.

還有助焊劑和鋁線兼容試驗:

將裸鋁線和鋁線焊口放入深圳AG多台軟件下載A-3助焊劑中,密封放置30天(720小時)後裸鋁線表麵無明顯腐蝕現象,線徑無明顯變化;鋁線焊口密封放置30天後焊口表麵光澤變暗淡成灰黑色,但鋁線無明顯腐蝕現象。可見深圳AG多台軟件下載A-4助焊劑對鋁線腐蝕性較小,其腐蝕性遠小於現在正常使用的鋁線助焊劑(現在正常使用的鋁線助焊劑裸鋁線放置24小時線徑明顯變小,48小時後腐蝕斷線,72小時裸鋁線全部腐蝕掉)。

 

    放置30天後裸鋁線表麵無明顯腐蝕現象,線徑無明顯變化

 
 

       放置30天後焊口表麵光澤變暗淡成灰黑色,鋁線無明顯腐蝕現象

 

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